Na Ergofuns, a moldagem por injeção é a espinha dorsal da nossa produção de componentes plásticos, especialmente para peças de cadeiras de estudo, como estruturas de encosto, bases de assento, apoios de braços, bases de cadeira e apoios para os pés. Esse processo avançado garante que cada peça seja resistente, consistente e pronta para montagem.
1. Preparação do molde: definindo a base para a precisão
Nosso processo começa com o design e a preparação de moldes de engenharia de precisão para cada componente da cadeira. Esses moldes, elaborados com especificações exatas, acompanham as tendências de mercado e os avanços ergonômicos, garantindo que cada novo design de produto atenda às demandas mais recentes. Novos moldes são desenvolvidos regularmente para apresentar produtos inovadores, adaptados tanto à estética quanto à funcionalidade.
2. Alimentação de material: Escolhendo a resina certa
A qualidade começa com as matérias-primas. Carregamos pellets plásticos de alta qualidade — principalmente polipropileno (PP) virgem, valorizado por sua resistência e flexibilidade — no funil da máquina de moldagem por injeção. Para peças de cadeiras que exigem resistência estrutural superior, como estruturas ou bases de suporte de carga, optamos por materiais de nylon robustos. Essa seleção criteriosa de materiais garante que cada peça equilibre durabilidade e conforto, perfeitamente adequada para o uso diário em ambientes de aprendizagem.
3. Fusão e Injeção: Dando Vida aos Componentes
Nesta fase crítica, os pellets de plástico são aquecidos com precisão até atingirem o estado fundido. O plástico líquido é então injetado na cavidade do molde sob alta pressão, preenchendo meticulosamente até os mínimos detalhes. Isso garante que cada detalhe — desde as curvas sutis e os contornos ergonômicos — seja moldado com precisão consistente para um ajuste e acabamento ideais.
4. Resfriamento e Solidificação: Mantendo a Forma e a Resistência
O resfriamento rápido e controlado permite que o plástico se solidifique até sua forma final. Durante essa etapa, fixamos a peça com segurança dentro do molde para evitar qualquer deformação resultante de mudanças de temperatura. Essa etapa fundamental é essencial para a produção de componentes confiáveis, resistentes e dimensionalmente estáveis, vitais para a segurança e a durabilidade das cadeiras infantis.
5. Ejeção e Inspeção: Entregando Qualidade em Cada Peça
Após o resfriamento, o molde se abre e a peça plástica finalizada é ejetada. Cada componente passa por uma inspeção minuciosa, avaliando aspectos como integridade estrutural, acabamento superficial e encaixe preciso. Somente as peças que atendem aos nossos rigorosos padrões passam para a próxima fase, garantindo qualidade consistente em todos os lotes.
6. Empilhamento e armazenamento: pronto para montagem
Os componentes aprovados são cuidadosamente empilhados e armazenados em instalações organizadas, garantindo que permaneçam protegidos e prontos para integração perfeita na linha de montagem final ou envio direto. Essa abordagem sistemática minimiza o tempo de inatividade e garante o atendimento eficiente de pedidos para nossos parceiros globais de varejo e distribuição.
