Para assentos ergonômicos, geralmente feitos de madeira compensada, esse núcleo dá suporte à almofada, oferecendo resistência e durabilidade, ao mesmo tempo que mantém os custos baixos.
Vamos dar uma olhada mais de perto em como são feitas as tábuas de assento de madeira compensada de alta qualidade para cadeiras de estudo e escritório
Etapa 1: Seleção e preparação do compensado
Para cadeiras de estudo infantis, geralmente usamos compensado com cerca de 9 mm de espessura, equilibrando leveza e resistência. As tábuas dos assentos de cadeiras de escritório, que exigem maior capacidade de peso, geralmente adotam 15 mm de espessura para maior durabilidade.
Chapas de compensado de alta qualidade são obtidas seguindo padrões de qualidade rigorosos para garantir que não haja deformações, delaminação ou espaços vazios.
Etapa 2: Corte de precisão
Utilizando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas ou moldes personalizados, as chapas de compensado são cortadas com precisão nas dimensões específicas e formatos ergonômicos necessários para diversos modelos de cadeiras. Essa precisão garante um encaixe perfeito entre a base de madeira e o design da almofada do assento.
Etapa 3: Lixamento da superfície
Após o corte, cada tábua passa por um lixamento meticuloso. Esse processo alisa todas as bordas e superfícies, evitando lascas e garantindo uma colagem ideal durante a fase de estofamento. A lisura também aumenta o conforto do usuário.
Etapa 4: Perfuração e pré-inserção de furos para parafusos
Utilizamos equipamentos de perfuração especializados para criar furos limpos e posicionados com precisão para a montagem de hardware. Furos para parafusos e pontos de montagem pré-perfurados são definidos para agilizar o processo de montagem final, garantindo estabilidade e eficiência nas operações subsequentes.
Etapa 5: Inspeção de qualidade e empilhamento
Cada tábua de assento é cuidadosamente inspecionada em busca de defeitos. Em seguida, as tábuas "semiproduto" finalizadas são empilhadas ordenadamente em lotes organizados, aguardando a integração na linha de montagem de almofadas.
Posteriormente, trabalhadores qualificados combinam a tábua de compensado do assento com camadas de espuma esponjosa e tecido de estofamento. Os materiais são empilhados, embalados e firmemente fixados com pistolas de pregos pneumáticas, criando bases de assento robustas e confortáveis para a montagem na estrutura final da cadeira.
Por último, mas não menos importante:
Bases de madeira compensada vs. moldadas por injeção (PP):
O compensado oferece vantagens de custo em relação às bases de polipropileno (PP) moldadas por injeção sem sacrificar a integridade estrutural, tornando-o a escolha preferida tanto para fabricantes quanto para clientes focados em valor e qualidade.
